wiadomości o firmie Jakie są konkretne punkty jakości w inżynierii konstrukcji stalowych

1 Środki nadzoru budowlanego nad konstrukcją stalową

1.1 W przypadku elementów konstrukcji stalowej w produkcji, transporcie, podnoszeniu, lokalizacji podpór, spawaniu, testowaniu, odrdzewianiu, powlekaniu i innych połączeniach, nadzór powinien być kluczową kontrolą, aby zapewnić planowanie projektu, szczegółowe zasady, procedury operacyjne, metodę połączenia konstrukcyjnego , link.

1.2 Za nadzór nad projektami konstrukcji stalowych odpowiadać będzie wybór i wyznaczenie nadzorców o dużym poczuciu odpowiedzialności i doświadczeniu w budowie konstrukcji stalowych.W razie potrzeby dobór i przydzielenie przełożonych z firm i działów pozwoli na rozwiązanie wszelkiego rodzaju trudnych problemów pojawiających się w projekcie na czas zgodnie z wymaganiami projektu.

1.3 W celu zapewnienia jakości i bezpieczeństwa całego projektu należy dokładnie wdrożyć każdą procedurę każdego ogniwa zgodnie z uzgodnionym planem budowy konstrukcji stalowej, normami, surowymi wymaganiami, częstymi inspekcjami, wstępną kontrolą jakości i bocznym prowadzeniem procesu; Artefakty z materiału , rysunki próbne, numer seryjny, przetwarzanie, produkcja, nadzór fabryczny, mobilizacja transportu, akumulacja jest zmontowana zgodnie z planem, całość lub część podnoszenia, podpory _ i spawanie węzłów są zgodne z wymaganiami zasad planowania, norm jakości, norm dla całego procesu kompleksowy nadzór, automatyczne skoordynowane planowanie, budowa, montaż w momencie przepisów, zgodnie z wymaganymi normami jakości.

1.4 Sprawdź działanie mechaniczne i spawalność surowców oraz ściśle kontroluj jakość; Sprawdź funkcję spawania próbki spawalniczej; Kluczowe punkty, aby dokładnie kontrolować personel spawalniczy i warunki w celu zapewnienia jakości i bezpieczeństwa spawania; Całość lub część podnoszenia powinna najpierw sprawdź, czy schemat spełnia wymagania dotyczące jakości i bezpieczeństwa projektu, aby zapewnić rozsądną kolejność i postęp procesu; Ściśle sprawdź i kontroluj położenie, wpływ prędkości wiatru i wartość odchylenia oraz zastosuj metodę zacienienia i pomiaru na miejscu nadzór; W procesie spawania stale wykrywaj każdy proces i proces spawania, przyjmuj boczne techniki kontroli, obserwacji, bicia i kontroli nieniszczącej do nadzoru; Kluczem jest kontrola jakości konstrukcji procesu spawania, takiego jak spawanie na dużych wysokościach i napowietrznych, a warunkiem jest zapewnienie jakości i stabilności wszystkich.

1.5 Kluczowe kontrole należy przeprowadzać w następujących linkach:

1.5.1 Komponenty są podatne na odkształcenia podczas transportu lub akumulacji, dlatego konieczne jest stosowanie sprawdzianów spawalniczych, przyrządów pomiarowych, drutów i innych metod kontroli podczas produkcji i spawania elementów oraz podczas transportu.W przypadku stwierdzenia deformacji należy podjąć ukierunkowane środki naprawcze, aby poradzić sobie z nim na czas.

1.5.2 Podczas montażu i spawania elementów należy zapobiegać defektom, takim jak odkształcenie, odkształcenie, błąd wygięcia, błąd skali przemieszczenia, błąd odchylenia urządzenia i niestabilność; stan układu spoiny, kolejność spawania i zęzy cieplne skurcz zimny spowodowany temperaturą i temperaturą Yin i Yang, opadający błąd wagi komponentu, skumulowany błąd spawania, synchroniczny błąd prędkości podnoszenia itp. kontroli wielopoziomowej, użyj widoku i techniki pomiaru dla prostego procesu wszelkiego rodzaju błędów, które wystąpiły w odpowiednim czasie The Shadowed, kalibracja i monitorowanie, zastosowanie środków zapobiegawczych i użytecznych sposobów kontroli błędów, takich jak wybór rozsądnej sekwencji spawania, właściwej metody pracy, obfitej z uwzględnieniem wpływu elementów środowiskowych, szczeliny spawalniczej, różnicy grubości materiału, różnicy stopni podgrzewania i niezbędne wyniki badań w celu określenia spójności lepszej metody.

1.5.3 Przy podnoszeniu elementów przede wszystkim należy zapewnić jakość podnoszenia, która jest bezpieczna, niezawodna i wygodna w montażu i obsłudze, a także uwzględniać ochronę ubezpieczeniową, podparcie i wzmocnienie otaczających gotowych konstrukcji; należy zwrócić odpowiednią uwagę. opłacone niekorzystne elementy, takie jak zła pogoda; Konieczne jest również sprawdzenie jednolitej stalowej linijki testowej, wyregulowanie korekty temperatury i kontrola błędu skali małej jednostki montażowej, środkowej jednostki montażowej oraz błędu odkształcenia całego systemu montażowego, tak, aby zapewnić dokładność montażu strukturalnego konstrukcji stalowej. Prace lotnicze w terenie _, na które mają wpływ różne czynniki wpływające na jakość _ podatne na błędy, i tak dalej, te specjalne oddzielenie łączy i formułują szczegółowe środki dla schematu budowy i wsparcia technicznego Nadzór polega na formułowaniu szczegółowych zasad wykonania odpowiednich, specjalnych inżynierskich technik technicznychujawnienie jest konieczne, aby wdrożyć je ludziom, aby wykonać każdy ruch budowlany, każdy proces jest w kontrolowanych warunkach, aby stworzyć wielopoziomowy system kontroli jakości.

2 Kluczowe punkty monitorowania:

2.1 Testowanie materiałów:

2.1.1 Stal wybrana do inżynierii konstrukcji stalowych powinna posiadać certyfikat jakości i spełniać wymagania Q345B wymagań planowania.Surowce powinny być pobierane i kontrolowane zgodnie z obowiązującymi przepisami odpowiednich norm, a obróbkę można wykonać dopiero po przejściu testu. Jeśli powierzchnia stali ma wady takie jak rdza, wżery lub rysy, głębokość nie powinna być większa niż 1/2 ujemnej wartości błędu grubości stali.

2.1.2 Materiały łączące i materiały powłokowe wybrane do inżynierii konstrukcji stalowych powinny posiadać świadectwo jakości producenta i spełniać wymagania projektowe Para łączników śrubowych o wysokiej wytrzymałości powinna sprawdzać obciążenie klina śrubowego, obciążenie gwarancyjne nakrętki, nakrętkę i twardość podkładki, wartość średnią i współczynnik zmienności siły osiowej mocowania pary sprzęgła w czasie. Stosowanie dopuszcza się dopiero po przejściu kontroli.

2.2 Produkcja konstrukcji stalowych

2.2.1 Wytwarzanie konstrukcji stalowych należy powierzyć wykwalifikowanemu zakładowi obróbki konstrukcji stalowej, który po przeprowadzeniu badania zostanie wybrany zgodnie z możliwościami przetwórczymi, wyposażeniem produkcyjnym, technologią produkcji, metodami wykrywania, systemem zapewnienia jakości i podobnym doświadczeniem inżynieryjnym zakładu przetwórczego. .

2.2.2 Przegląd schematu produkcji konstrukcji stalowej: schemat produkcji konstrukcji stalowej można wdrożyć dopiero po dokonaniu przeglądu i uzgodnieniu.Sprowadzić nadzór w fabryce, aby sprawdzić każdą procedurę po akceptacji przed przejściem do kolejnej procedury.

2.2.3 Punkty kontrolne wytwarzania konstrukcji stalowych:

2.2.3.1 Trasowanie i znakowanie: w pierwszej kolejności należy zwolnić próbkę 1: 1, a znakowanie i cięcie można wykonać dopiero po oględzinach i zatwierdzeniu przez inżyniera nadzoru. Zgodnie z wymaganiami procesu, materiały do ​​trasowania i znakowania powinny być zarezerwowane dla naddatku na skracanie i cięcie, struganie krawędzi i innych naddatków na obróbkę podczas produkcji i montażu. Błąd łuku: odległość linii równoległej i skala segmentacji ± 0,5 mm, przekątna 1,0 mm, szerokość, długość, odległość otworów ± 0,5 mm. Dopuszczalny błąd materiału znakującego: wymiar części wynosi ± 1,0 mm, a odległość otworu wynosi ± 0,5 mm.

2.2.3.2 Konieczne jest wybranie cięcia automatycznego.Przed cięciem należy usunąć rdzę i brud z powierzchni cięcia stali i oczyścić, a po cięciu gazowym usunąć żużel i rozpryski Dopuszczalny błąd cięcia gazowego: szerokość i długość detali ± 3,0 mm, płaskość powierzchni cięcia ≤ 0,05 T (T to grubość powierzchni cięcia) i nie więcej niż 2,0 mm, głębokość cięcia ≤0,2 mm, głębokość częściowego karbu ≤1,0 mm.Mechaniczne elementy ścinane, grubość blachy stalowej nie powinna być większa niż 12,0 mm, ścinanie powierzchnia powinna być płaska, jej dopuszczalny błąd: szerokość i długość części ± 3,0 mm, krawędź brzeżna ≤1,0 mm.

2.2.3.3 Wiercenie: Wszystkie otwory na śruby nie powinny być wycinane gazem, ale powinny być wiercone za pomocą wiertarki sterowanej numerycznie.Konieczne jest wiercenie tulei do otworów na śruby łączonych blach, aby zapewnić dokładność penetracji śruby. Gdy dopuszczalny błąd otworu na śrubę przekracza regułę, blok stalowy nie powinien być używany do wypełnienia, a pręt spawalniczy powinien być dopasowany do materiał bazowy może być użyty do ponownego wiercenia po spawaniu.